輸送線的安裝步驟有哪些?

以下是輸送線安裝的主要步驟：

安裝前準備

場地準備

確保安裝場地平整、堅實，能承載輸送線及物料的重量，有特殊精度要求的輸送線，場地平整度誤差要控制在較小范圍。同時清理場地內障礙物，按規(guī)劃預留設備安裝、維護及物料堆放空間，考慮未來擴展需求適當預留空位。

設備及工具準備

對照輸送線設計要求，備好所有設備部件，像輸送帶、滾筒、托輥、驅動裝置、電機、機架等，仔細檢查部件規(guī)格、型號及有無損壞等情況。

準備齊全安裝所需工具，如扳手、螺絲刀、起重機(針對大型部件)、水平儀、卷尺等，保證工具完好且精度達標。

技術資料準備

收集并熟悉輸送線的安裝圖紙(含整體布局圖、部件安裝詳圖、電氣接線圖等)、操作手冊以及技術規(guī)范等資料，為安裝工作提供依據(jù)與指導。

機架安裝

基礎安裝

依照安裝圖紙，將機架的基礎部分(地腳螺栓、墊板等)固定于地面，用水平儀和卷尺檢測基礎水平度與位置精度，大型輸送線若采用混凝土基礎，澆筑時要留意預留地腳螺栓孔并確保基礎強度與穩(wěn)定性。

機架組裝

按圖紙要求組裝機架各部分(立柱、橫梁等)，用螺栓等連接件緊固，同時借助吊線墜、激光準直儀等工具檢查機架垂直度與直線度，保證符合相應誤差標準。

滾筒和托輥安裝

滾筒安裝

將驅動滾筒和改向滾筒安裝在機架對應位置，確保滾筒軸線與機架中心線平行且水平度合格，安裝驅動滾筒時要注意與驅動裝置的有效連接，可用水平儀檢測水平度。

托輥安裝

按設計間距把托輥安裝在機架上，保證托輥安裝位置準確、轉動靈活，對于有傾斜角度的輸送線，托輥安裝角度需與設計傾斜角度一致。

輸送帶(或鏈條、板鏈)安裝

輸送帶安裝

把輸送帶環(huán)繞在驅動滾筒和改向滾筒上，長輸送帶可分段安裝，注意避免扭曲、打折，確保接口平整牢固，如需硫化連接則嚴格按工藝操作。

鏈條或板鏈安裝

針對鏈條或板鏈輸送線，將鏈條或板鏈繞過鏈輪，保證節(jié)數(shù)正確、嚙合良好，通過張緊裝置調節(jié)合適張力，同時檢查鏈條或板鏈上附件安裝牢固、位置準確。

驅動裝置和電機安裝

驅動裝置安裝

將驅動裝置安裝在機架指定位置，保證其輸出軸與驅動滾筒(或鏈輪)軸線同心，用聯(lián)軸器等連接件連接并確保連接牢固與同心度。

電機安裝

把電機安裝在驅動裝置或機架合適位置，保證電機水平度與垂直度，留意電機與驅動裝置間的傳動方式并按要求調整(如皮帶傳動調張力、聯(lián)軸器傳動保同心度)。

電氣系統(tǒng)安裝

布線

依據(jù)電氣接線圖敷設電纜、電線，避免其受機械損傷，沿機架或電纜橋架敷設并固定牢固，分開敷設不同類型電纜防止電磁干擾。

電氣設備安裝

安裝電機驅動器、PLC、傳感器等電氣設備，確保安裝位置便于操作和維護，按接線說明正確接線并檢查接線是否有誤。

調試與檢查

空載調試

完成安裝后先空載啟動電機，讓輸送線運行，觀察各部件運行情況(如輸送帶是否平穩(wěn)、有無跑偏，滾筒和托輥轉動是否靈活，電機和驅動裝置聲音是否正常等)，檢查電氣系統(tǒng)控制功能(啟動、停止、速度調節(jié)等)，空載調試時長不少于 2 小時。

負載調試

空載調試正常后進行負載調試，逐步增加負載，觀察輸送線在不同負載下運行狀況(有無打滑、松弛，部件有無異常振動、發(fā)熱等)，檢查輸送能力(輸送速度、輸送量等)是否達設計要求，模擬不同負載工況測試。

精度檢查

對有精度要求的輸送線，用量具檢查物料輸送位置精度、速度控制精度等，依檢查結果調整相關參數(shù)直至滿足精度要求。